據(jù)新疆某供熱企業(yè)介紹稱熱水鍋爐燃燒質量的好壞會影響燃料消耗率的高低，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中的主要部分。當鼓風量偏大時，雖然能夠讓燃料充分燃燒，但是煙氣中的氧氣含量過高，過剩的空氣會帶走的熱損失增大，導致熱效率偏低，而且過量的氧氣和燃料中的硫、煙氣中的氮氣反應生產(chǎn)有害物質，會導致設備的使用壽命大大減少。

想要提高燃燒效率就要適量的燃料和適量的空氣組成理想的比例進行燃燒。熱效率和煙氣中的氧氣、一氧化碳、二氧化碳含量及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等有關。所以，可以通過測量并控制煙道氣體中的氧氣、一氧化碳、二氧化碳的含量來調節(jié)空氣消耗，達到理想狀態(tài)的燃燒效率。

該企業(yè)鍋爐煙筒的高度有40米，送、引風配比稍不注意就會冒黑煙，于是就在省煤器后安裝了氧化鋯氧量分析儀，經(jīng)過多年使用，根據(jù)檢測分析數(shù)據(jù)來看，在鍋爐出力變化小時，是理想狀態(tài)的燃燒點，燃燒效率很高。且在氧含量過高時，省后煙溫偏高，反映了風量太大，不僅導致鍋爐內正壓燃燒，過量的引風量與之平衡，帶走過多的熱量，導致燃燒效率變得很低。

煙氣含氧量是經(jīng)濟燃燒自控中的一個重要控制量，通過多年的實踐，氧化鋯氧量分析儀能夠為微機優(yōu)化自控系統(tǒng)提供準確可靠的參數(shù)。

在經(jīng)濟燃燒自控系統(tǒng)中，它的調節(jié)系統(tǒng)以風煤比值為前提，以煙道氧氣含量為依據(jù)，調節(jié)鼓風量，實現(xiàn)了以經(jīng)濟燃燒自動控制的目標。氧氣含量間接的反映過?？諝庀禂?shù)的量，氧化鋯分析儀及時、準確的為系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)，對鍋爐的燃燒質量、燃料用量、理想的空氣組成理想比例的燃燒提供了可靠的分析數(shù)據(jù)，很大程度上提高了熱水鍋爐的燃燒效率。