在制藥過(guò)程中，氫化反應(yīng)是很常見的，企業(yè)一般都會(huì)使用加氫反應(yīng)釜，其設(shè)備具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。不過(guò)，這種工藝具有危險(xiǎn)性：

1、加氫的過(guò)程帶有強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下和鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子就會(huì)和氫氣發(fā)生反應(yīng)，生成的碳?xì)浠衔飼?huì)降低鋼鐵的強(qiáng)度，出現(xiàn)裂紋。

2、釜內(nèi)的反應(yīng)物料都是易燃易爆的化學(xué)物，氫氣的爆炸ji限是4.0%～75.6%，也具有易燃易爆的危險(xiǎn)特性。

3、催化劑Zai生和活化過(guò)程中容易引發(fā)爆炸。

4、加氫反應(yīng)時(shí)，尾氣中會(huì)存在沒有Wan全反應(yīng)的氫氣，如果和別的雜質(zhì)排放時(shí)容易引發(fā)著火和爆炸事故。

避免制藥加氫反應(yīng)釜出現(xiàn)爆炸的解決方案：

加氫反應(yīng)釜具有危險(xiǎn)性，那我們?cè)谑褂眠^(guò)程中Yi定要對(duì)重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，除了要監(jiān)測(cè)釜內(nèi)的溫度和壓力、攪拌速率、氫氣流量等參數(shù)，還需要監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的氧氣含量。

在生產(chǎn)過(guò)程中是無(wú)法改變投料中的化學(xué)成分和反應(yīng)釜產(chǎn)生的摩擦，只能控制氧氣含量來(lái)保證安全生產(chǎn)。之前就聽一位從事相關(guān)行業(yè)的人士介紹說(shuō)，很多員工會(huì)憑著多年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷反應(yīng)釜中的氧氣含量，再?zèng)Q定是否采取充氮置換或停機(jī)，這種方式不科學(xué)也不安全。

因此，在制藥生產(chǎn)過(guò)程中定要安裝激光氧含量分析儀，才能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確、快速的去檢測(cè)反應(yīng)釜中氧氣含量，才能夠有效的避免爆炸，保證生產(chǎn)安全。此外，反應(yīng)釜內(nèi)還存在強(qiáng)腐蝕性的成分，普通的氧含量分析儀是無(wú)法滿足這類工況的，因此，使用激光氧含量分析儀是個(gè)非常好的選擇。