近幾年，由于反應釜爆炸導致人員傷亡的事件不在少數(shù)，為何這些精細化工企業(yè)、制藥企業(yè)反應釜為何會發(fā)生爆炸呢？如何使用氧含量分析儀來預防反應釜爆炸呢？今天，大家來跟隨小編一起探討這些問題。

精細化工企業(yè)反應釜爆炸的原因有很多，歸納總結(jié)，主要有以下四個方面：

1、物料互串或加錯物料，此類問題導致的爆炸是很常見的，因為工人疏忽，物料互傳或者順序錯誤或者加錯物料，導致反應釜內(nèi)化學反應熱量、壓力快速上升，引起爆炸事故。定期對設(shè)備進行檢查；分析物料互串對系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，并落實合理措施；加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理，加強對員工的操作技能培訓。

2、設(shè)備缺陷，設(shè)備完好是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，很多精細化工企業(yè)沒有做好設(shè)備安全生產(chǎn)周期管理工作，也沒有制定相應的異常工況處理措施，從而導致設(shè)備的缺陷沒有及時的排查解決，帶來很多安全隱患。做好設(shè)備全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設(shè)備的入廠檢查；通過工藝參數(shù)的變化預判設(shè)備使用情況；制定異常工況的應急處置措施。

3、雜質(zhì)引起爆炸，雜質(zhì)是相對目的產(chǎn)物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），積累（濃縮）到一定濃度后就可能發(fā)生爆炸。雜質(zhì)存在，還會加速其他物料的分解，如蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過程中，工作液的加氫反應是在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發(fā)生分解而釀成事故。收集化學品的危險特性信息，根據(jù)其特性確定使用、儲存條件；加強工藝過程參數(shù)監(jiān)測；制定異常工況的應急處置措施。

4、維修動火，在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。我們需要使用氧含量在線分析儀對其進行實時監(jiān)測反應釜中的氧氣濃度，通過聯(lián)鎖氮氣置換裝置，達到預設(shè)報警值時，會發(fā)出聲光報警提示，并及時充入氮氣來控制反應釜中的氧氣含量。

精細化工企業(yè)基本上都要使用反應釜，因此，我們要重視這個環(huán)節(jié)的安全問題，確保儀器設(shè)備的完好，落實每一個細節(jié)的檢查，讓企業(yè)能夠正常安全的生產(chǎn)。