內(nèi)蒙古某制藥企業(yè)為保障抗高血壓藥物的持續(xù)生產(chǎn)，依托現(xiàn)有設(shè)備自主生產(chǎn)聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽，并在新建原料藥、中間體生產(chǎn)設(shè)施及化學(xué)工藝研發(fā)中心中，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢溶劑與母液進(jìn)行精餾回收。該工藝流程涉及高危的氧化反應(yīng)工序。

氧化反應(yīng)作為化工及制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，是眾多原料藥及中間體合成中不可或缺的環(huán)節(jié)。其本質(zhì)是電子轉(zhuǎn)移過(guò)程中反應(yīng)物失去電子的過(guò)程，表現(xiàn)為氧化態(tài)升高。在有機(jī)合成中，氧化反應(yīng)常體現(xiàn)為反應(yīng)物與氧結(jié)合或失去氫原子。此類反應(yīng)常伴隨放熱，若反應(yīng)體系中氧含量過(guò)高，極易引發(fā)燃燒或爆炸，導(dǎo)致反應(yīng)失控，輕則造成設(shè)備損壞、物料損失與環(huán)境污染，重則可能導(dǎo)致嚴(yán)重人員傷亡事故。

為此，安全生產(chǎn)明確要求，涉及氧化反應(yīng)的裝置須配備氧含量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。為切實(shí)保障生產(chǎn)安全，除對(duì)反應(yīng)釜溫度、壓力實(shí)施報(bào)警與聯(lián)鎖，對(duì)反應(yīng)物料比例進(jìn)行控制與聯(lián)鎖外，還需配備緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、緊急充氮系統(tǒng)以及氧含量在線監(jiān)測(cè)與聯(lián)鎖系統(tǒng)。其中，氧含量作為關(guān)鍵工藝參數(shù)，必須實(shí)現(xiàn)連續(xù)、準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

該工藝過(guò)程具有顯著的危險(xiǎn)特性：反應(yīng)原料及產(chǎn)物多具有燃爆危險(xiǎn)性，涉及酯類、醇類等有機(jī)物，以及次氯酸鈉等強(qiáng)氧化劑，體系易達(dá)到爆炸極限，存在閃爆風(fēng)險(xiǎn)。反應(yīng)過(guò)程中生成的溴化氫、氯氣等腐蝕性氣體，對(duì)設(shè)備及檢測(cè)儀表構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)方法如電化學(xué)氧分析儀或磁氧分析儀，在實(shí)際應(yīng)用中存在明顯局限。由于反應(yīng)氣體內(nèi)含酯類、醇類有機(jī)物、溴化氫、氯氣及可能攜帶的粉塵與水汽，易導(dǎo)致傳感器腐蝕、堵塞與性能衰退，故障率高，測(cè)量結(jié)果可靠性不足，難以作為工藝安全控制的可靠依據(jù)，同時(shí)運(yùn)維成本顯著增加。

基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)的激光氧含量分析儀，為該工況提供了更為可靠的技術(shù)解決方案。該系統(tǒng)由樣氣取樣單元、預(yù)處理單元與分析單元構(gòu)成，通過(guò)檢測(cè)氧氣分子在特定激光波長(zhǎng)下的吸收特性，實(shí)現(xiàn)氧含量的連續(xù)在線監(jiān)測(cè)。

該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要包括：

抗干擾能力強(qiáng)，激光光譜寬度遠(yuǎn)小于氣體吸收譜線寬度，可有效避免背景氣體（如反應(yīng)過(guò)程中存在的有機(jī)蒸氣、腐蝕性氣體等）的交叉干擾，保障測(cè)量準(zhǔn)確性。

不易受粉塵與水汽影響，光學(xué)測(cè)量方式不與氣樣直接接觸，降低了對(duì)復(fù)雜工況的敏感性。

穩(wěn)定性高、維護(hù)量小，儀器漂移小，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定，標(biāo)定周期長(zhǎng)，顯著減少了日常維護(hù)與校準(zhǔn)工作量。

激光氧含量分析儀憑借其高選擇性、強(qiáng)抗干擾能力及低維護(hù)需求，能夠?yàn)橹扑幮袠I(yè)氧化反應(yīng)過(guò)程提供持續(xù)、準(zhǔn)確、可靠的氧濃度監(jiān)測(cè)，大大提升工藝本質(zhì)安全水平，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，符合當(dāng)前制藥行業(yè)安全生產(chǎn)的精細(xì)化、智能化管理要求。