在大型聚氯乙烯（PVC）項目中，氯乙烯聚合回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運行直接影響樹脂質(zhì)量、生產(chǎn)安全與整體經(jīng)濟效益。陜西某化工企業(yè)在其120萬噸/年聚氯乙烯項目的生產(chǎn)過程中，曾面臨回收系統(tǒng)氧含量偏高、回收速率緩慢等問題，導(dǎo)致聚合釜利用率低、樹脂粒徑分布不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約產(chǎn)能釋放。經(jīng)過系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)氧含量的升高主要來源于多個環(huán)節(jié)，如脫氣塔效率不足、氮氣攜氧以及汽提塔密封失效等。為解決這一系列問題，該企業(yè)實施了一系列工藝改進與監(jiān)測優(yōu)化措施，其中，在氮氣管道引入在線激光氧含量分析儀，成為控制氧來源、實現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)管的關(guān)鍵一環(huán)。

回收系統(tǒng)中氧含量的升高不僅會促進氯乙烯單體的自聚，堵塞管路與設(shè)備，影響回收效率，還會直接導(dǎo)致聚合反應(yīng)中樹脂顆粒變細(xì)，篩余物下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品級。此外，自聚物堆積可能阻塞安全閥管路，帶來潛在的安全環(huán)保風(fēng)險。因此，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧含量的實時、準(zhǔn)確監(jiān)測，是確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行的重要前提。

在諸多氧來源中，氮氣作為聚合釜保護氣與置換氣，其純度直接影響回收系統(tǒng)的氧積累。傳統(tǒng)人工取樣分析存在滯后性，難以實現(xiàn)即時預(yù)警與調(diào)控。為此，該企業(yè)在氮氣輸送管道上加裝了在線激光氧含量分析儀。該儀器基于可調(diào)諧激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)，具有響應(yīng)速度快、測量精度高、不受背景氣體干擾等特點，可實現(xiàn)氮氣中氧含量的連續(xù)實時監(jiān)測。

激光氧分析儀投入使用后，系統(tǒng)設(shè)定氧含量體積分?jǐn)?shù)預(yù)警值為1%。一旦監(jiān)測值超過此閾值，中控人員立即啟動高頻次人工取樣復(fù)核，并協(xié)同公用工程部門溯源處理，確保氮氣含氧量持續(xù)穩(wěn)定低于1×10??（體積分?jǐn)?shù)）。這一措施從源頭有效抑制了因保護氣不純所引入的氧氣，顯著降低了回收系統(tǒng)整體的氧負(fù)荷。

配合激光氧含量分析儀的監(jiān)測數(shù)據(jù)，該企業(yè)還同步實施了多項工藝優(yōu)化：包括提升脫氣塔蒸汽壓力與循環(huán)水壓力，更換高效蒸汽噴射器，治理脫氣塔泄漏點，使脫氧后純水含氧量降至1×10??以下；加強汽提塔開停車管控，對塔盤密封進行定期檢修與密封處理，并在開車初期將氣相組分導(dǎo)向放空側(cè)，待氧含量達(dá)標(biāo)后再切入回收系統(tǒng)。

通過以激光氧含量分析儀為核心的氧含量綜合管控策略，該企業(yè)聚合回收系統(tǒng)的氧含量得到穩(wěn)定控制。系統(tǒng)自聚現(xiàn)象大幅減少，回收速率顯著提升，聚合釜出料時間縮短，運行周期延長。樹脂產(chǎn)品粒徑分布趨于穩(wěn)定，≥125μm篩余物維持在理想?yún)^(qū)間，產(chǎn)能與經(jīng)濟效益同步提高，系統(tǒng)安全性與環(huán)境可靠性也得到根本性增強。

實踐證明，在氯乙烯聚合回收系統(tǒng)中引入激光氧含量分析儀，不僅實現(xiàn)了對關(guān)鍵氧來源的實時精準(zhǔn)監(jiān)控，更為工藝優(yōu)化與預(yù)防性維護提供了數(shù)據(jù)支撐，是推動PVC生產(chǎn)裝置向高效、穩(wěn)定、安全、智能化運行邁進的可靠技術(shù)手段。