在石油化工生產(chǎn)過程中，裝置開停車、日常運行及突發(fā)事故時均會產(chǎn)生大量廢氣。為確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行，并使排放氣體符合相關(guān)法規(guī)、保障人員安全、避免對裝置及周邊環(huán)境造成影響，這些廢氣通常需輸送至火炬系統(tǒng)，經(jīng)充分燃燒后再排入大氣。

以浙江某化工企業(yè)為例，其生產(chǎn)過程中重要原料1,3-丁二烯具有易燃易爆特性，反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣必須經(jīng)焚燒處理方可排放。在進入火炬系統(tǒng)前，管線中的氧氣含量需進行嚴格監(jiān)測與控制。若氧濃度達到爆炸極限，可能引發(fā)燃爆甚至導(dǎo)致火炬倒塌，致使1,3-丁二烯直接泄漏至大氣。該物質(zhì)不僅對人體具有毒性，還可能對水體、土壤及大氣環(huán)境造成嚴重污染。因此，企業(yè)需在火炬管線上安裝在線氧含量分析儀，實時監(jiān)測氧濃度，并在超過安全閾值時立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。

為解決這一監(jiān)測需求，該企業(yè)工程師經(jīng)過多方評估，終選用基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)的激光氧含量分析儀。該技術(shù)能夠有效克服水蒸氣與顆粒物對測量的干擾，具備良好的長期穩(wěn)定性。激光氧分析儀基于特定波長激光吸收原理，不受背景氣體成分影響，可自動補償環(huán)境溫度與壓力變化，適應(yīng)復(fù)雜工業(yè)工況，顯著降低外部因素對測量結(jié)果的干擾。其響應(yīng)速度快，適用于需快速反饋的安防場景；同時具備靈敏度高、漂移小等特點，采用光學(xué)測量方式，使用壽命較長。此外，該儀器在投入使用后無需頻繁維護與校準，有利于降低長期運營成本。

該企業(yè)安裝激光氧分析儀后，經(jīng)過連續(xù)六個月運行，設(shè)備表現(xiàn)穩(wěn)定可靠，有效保障了生產(chǎn)安全。在此期間，儀器未進行任何復(fù)雜維護，實現(xiàn)了企業(yè)對安全監(jiān)測與運行效率的雙重預(yù)期。