河南某冶金公司采用富氧底吹造锍捕金自熱熔煉技術，將金精礦和含硫銅精礦配比后入爐冶煉，其中，有色冶煉熔煉電除塵器工段需要配備氧含量在線分析儀，用來監(jiān)測出工藝中的氧氣含量，實現硫含量的控制，具體工況和解決方案如下：

當有色冶煉熔煉電除塵器進口氧氣含量不足時，在高負壓的作用下，底吹爐下料口部分原料未充分燃燒，隨煙氣進入熔煉余熱鍋爐的上升煙道，進入鍋爐中，再進入熔煉電除塵器設備中。此時的煙灰含硫量較高，顏色很黑，已掛壁，在設備中容易堵塞堆積，而且還含有大量可燃物質，在電場高溫環(huán)境下遇到空氣容易發(fā)生二次燃燒，致使電場溫度升高，損壞電場設備。

案例分析：

2019年，某公司的熔煉系統(tǒng)開始投料試生產，由于初次運行，工藝未經過優(yōu)化，在運行期間遇到了以下問題：

1、白煙塵含硫量高，顏色為黑色，煙塵結塊，大量煙塵后移，導致硫流失；白煙塵出現二次燃燒，黑色煙灰在負壓作用下進入熔煉電除塵器工段，被電場手機沉積在灰斗中，由于殘硫量高，灰斗中的黑色煙塵發(fā)生二次燃燒，形成結焦，堵塞灰斗，導致熔煉底吹爐被迫停車檢修清理，而且陽極板、陰極板在高溫環(huán)境下變形，影響設備安全運行，灰斗清理增加了員工的工作強度；

2、電場收集的煙塵經過熱埋刮板機集中輸送到氣力輸送倉式泵，加壓后輸送到打包站進行集中打包，由于電除塵器收集下來的白煙塵含硫量高，在設備倉式泵倉體中發(fā)生自燃，形成結塊堵塞倉式泵，造成該設備不能正常使用。

3、在倉式泵無法使用時，只能進行人工噸袋接包，但是大大增加了勞動量，而且是交叉作業(yè)，有很大的安全隱患。打包的煙灰由于溫度過高，塑料編織袋容易被燒毀?？諝膺M入會導致部分已經打包好的煙灰出現自燃現象。

該公司為了解決以上問題，在熔煉電除塵器出口處配備了氧含量在線分析儀，根據測量電除塵器出口的氧氣含量，及時調整補負壓和補風，將氧氣濃度由1%提升至5%。氧氣含量提高后，白煙塵含硫量從12%降低至7%，電除塵器收集的煙灰變成灰白色干散狀，沒有出現二次燃燒的現象，電除塵器的收塵效率也大大提高，倉式泵中沒有出現結焦的問題，整個工藝正常運行。