在燃?xì)馔嘶馉t燃燒系統(tǒng)中，爐膛燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，在生產(chǎn)過(guò)程中氧氣含量是需要嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)，爐膛供風(fēng)量不足，使燃?xì)馊紵怀浞?，煙氣中?huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳，進(jìn)入煙道后排入大氣，對(duì)環(huán)境造成污染。爐膛供風(fēng)量過(guò)大，空氣中過(guò)量氧、氮和燃料中的硫生產(chǎn)二氧化硫、氮化物等有害物質(zhì)，會(huì)帶走大量熱能，不但造成環(huán)境污染，還浪費(fèi)能源。因此為了提高燃?xì)獾睦寐剩枰獙?duì)爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氧含量在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)空燃比配比，實(shí)現(xiàn)染料的充分燃燒。

冷軋廠熱線(xiàn)退火爐的工藝，采用SNDR的在線(xiàn)激光氧含量分析儀，對(duì)爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氧含量檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了爐膛燃?xì)獾某浞秩紵?/p>

激光氧含量分析儀的測(cè)量原理是可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)，本質(zhì)上是一種光譜吸收技術(shù)，通過(guò)分析激光被氣體分子的選擇性吸收來(lái)獲得氣體的濃度。它與傳統(tǒng)紅外光譜吸收技術(shù)的不同之處在于，半導(dǎo)體激光光譜寬度遠(yuǎn)小于氣體吸收譜線(xiàn)的展寬。因此，半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。系統(tǒng)采用特定波長(zhǎng)的激光束穿過(guò)被測(cè)氣體，激光強(qiáng)度的衰減與氣體的濃度滿(mǎn)足朗伯·比爾定理，因此可以通過(guò)檢測(cè)激光強(qiáng)度的衰減信息分析獲得被測(cè)氣體的濃度。

激光氧含量分析儀在爐區(qū)的安裝方式和位置，退火爐共有18個(gè)爐區(qū)，是為1號(hào)爐和2號(hào)爐，1-6區(qū)屬于1號(hào)爐，7-18區(qū)屬于2號(hào)爐，每個(gè)爐子單獨(dú)配置一個(gè)排煙風(fēng)機(jī)，煙氣的流向?yàn)?區(qū)→1區(qū)，18區(qū)→7區(qū)，因此為了方便檢測(cè)煙氣氧氣含量，設(shè)置了9個(gè)氧含量分析儀安裝點(diǎn)，分別在1號(hào)爐的1區(qū)、3區(qū)、5區(qū)和2號(hào)爐的7區(qū)、9區(qū)、11區(qū)、13區(qū)、15區(qū)、17區(qū)，用來(lái)檢測(cè)和控制相鄰兩個(gè)區(qū)的燃燒煙氣中的氧氣含量。

氧含量參與爐子各個(gè)燒嘴燃燒控制的方式有手動(dòng)模式和自動(dòng)模式，手動(dòng)模式不參與空燃比調(diào)整，自動(dòng)模式參與燃燒控制，通過(guò)對(duì)燃?xì)夂涂諝饬髁窟M(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)空燃比合理配置。

當(dāng)爐子平穩(wěn)工作時(shí)，并且氧氣含量投入自動(dòng)模式的情況下，爐壓一般在10Pa左右，爐膛中的燃?xì)獍察o燃燒，不出現(xiàn)脫火現(xiàn)象或者回火現(xiàn)象，煙氣中的氧氣含量在2%-5%之間，如果超過(guò)這個(gè)范圍，就會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，還會(huì)造成環(huán)境污染，排放的氣體不達(dá)標(biāo)。

綜上所述，在線(xiàn)激光氧含量分析儀用于退火爐煙氣氧含量檢測(cè)后，爐窯整體燃料燃燒情況都達(dá)到正常狀態(tài)，煙氣中的有害物質(zhì)減少，達(dá)到了環(huán)保要求。氧含量分析儀后續(xù)的維護(hù)工作比較簡(jiǎn)單，同時(shí)也滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求。退火爐氧氣含量的精準(zhǔn)控制實(shí)現(xiàn)了爐窯空燃比合理分配，提高了能源的利用率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。