目前有很多水泥生產(chǎn)企業(yè)存在一些技術(shù)上的問題，例如優(yōu)化燃燒、節(jié)約能源、安全運(yùn)行、環(huán)境保護(hù)等，想要解決這些問題，企業(yè)需要對(duì)工藝中的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其中主要監(jiān)測(cè)工藝過程中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮氧化物、二氧化硫等氣體組分。通過對(duì)煙氣組分的分析和控制，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化燃燒、降低能耗，還能穩(wěn)定燒成帶溫度，確保熟料質(zhì)量。采用先進(jìn)的在線氣體分析技術(shù)和儀器，是提高自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。其中，TDLAS激光技術(shù)是很成熟的，能夠在水泥工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫、高粉塵、易燃易爆環(huán)境下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中的氣體組分進(jìn)行在線檢測(cè)。

可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)TDLAS本質(zhì)上是一種光譜吸收技術(shù)，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氣體的濃度。它與傳統(tǒng)紅外光譜吸收技術(shù)的不同之處在于，半導(dǎo)體激光光譜寬度遠(yuǎn)小于氣體吸收譜線的展寬。因此，半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。系統(tǒng)采用特定波長(zhǎng)的激光束穿過被測(cè)氣體，激光強(qiáng)度的衰減與氣體的濃度滿足朗伯.比爾定理，因此可以通過檢測(cè)激光強(qiáng)度的衰減信息分析獲得被測(cè)氣體的濃度。

旁路式激光氣體分析系統(tǒng)能夠滿足水泥廠工藝過程中的氣體在線檢測(cè)的要求，不受背景氣體交叉干擾、不受粉塵、高溫、高壓、高流速、強(qiáng)腐蝕的干擾，在工藝現(xiàn)場(chǎng)使用，具有安裝簡(jiǎn)單、測(cè)量精度高、響應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

激光氣體分析儀系統(tǒng)出廠時(shí)已經(jīng)標(biāo)定完成，頭一次使用不需要標(biāo)定，重新標(biāo)定至少半年到一年以上才需要。因?yàn)榉治鱿到y(tǒng)采用非常先進(jìn)技術(shù)，標(biāo)定很容易，因?yàn)閮x器內(nèi)有一個(gè)標(biāo)定的氣體單元，所以可以實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行在線標(biāo)定，不需要拆卸儀器儀表。

目前，旁路式激光氣體分析儀大量應(yīng)用與水泥工業(yè)檢測(cè)的實(shí)際案例中，監(jiān)測(cè)內(nèi)容基本為氧氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉塵等。

激光氣體分析儀系統(tǒng)屬于非接觸式分析儀，擁有瞬時(shí)響應(yīng)、精度高、不受背景氣體干擾的特點(diǎn)，非常適用于水泥生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)測(cè)量，構(gòu)成實(shí)時(shí)反饋控制系統(tǒng)。由于激光的特性和擁有預(yù)處理系統(tǒng)，所以能夠在高溫、高壓、高粉塵的窯尾煙氣、水泥廠的各個(gè)工藝現(xiàn)場(chǎng)的氧氣和一氧化碳含量的快速檢測(cè)分析，達(dá)到優(yōu)化燃燒、節(jié)約能源、保證生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，非常適用于水泥工藝中的生產(chǎn)控制和安全控制分析，后期維護(hù)量非常少，維護(hù)成本很低，完全滿足水泥工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)發(fā)展的需求。