眾所周知，在石油化工行業(yè)中有一種原料——丙烯，能用來生產(chǎn)各種有機(jī)化工原料，例如聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等等。但是，國內(nèi)的丙烯資源短缺，產(chǎn)量無法滿足下游產(chǎn)業(yè)的需求，為了能夠提升丙烯產(chǎn)能，烯烴催化裂解（OCC）工藝將常規(guī)催化裂化裝置生產(chǎn)丙烯時(shí)副產(chǎn)的C4、C5及以上烯烴轉(zhuǎn)化為附加值高的丙烯和乙烯。在OCC工藝中，在線氣體分析系統(tǒng)的配備是工程實(shí)施中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場結(jié)合其反應(yīng)再生工序的工藝特點(diǎn)，為大家詳細(xì)介紹一下在線分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和解決方案。 

OCC工藝有三個(gè)工序，即反應(yīng)和再生工序、壓縮工序、分離工序。OCC工藝制丙烯技術(shù)，使用混合的C4、C5及以上烯烴在催化劑的作用下裂解成低碳烯烴丙烯和乙烯等組分，再通過壓縮機(jī)升壓后進(jìn)入分離工序進(jìn)行分離，獲得粗丙烯、混合C4、C5、C6及以上產(chǎn)品。 

OCC工藝的控制重點(diǎn)就是反應(yīng)及再生工序階段，將處于反應(yīng)末期的a（b）線切出反應(yīng)并至再生準(zhǔn)備狀態(tài)，將處于完成再生正處于氮?dú)獗籂顟B(tài)的b（a）線切入反應(yīng)狀態(tài)的過程。對(duì)此階段的控制方案，有工藝操作的順序控制，有保障裝置安全的聯(lián)鎖控制，所有的控制方案的執(zhí)行是根據(jù)在線分析系統(tǒng)的分析結(jié)果，因此，在線分析系統(tǒng)對(duì)于OCC工藝的反應(yīng)再生工序非常重要。具體流程如下圖： 

 在反應(yīng)再生切換過程的順序控制中，有以下三個(gè)關(guān)鍵步驟和對(duì)應(yīng)分析儀表選型問題： 

1、一階段，氮?dú)庵脫Q烴，重復(fù)的用氮?dú)膺M(jìn)行置換，稀釋管線中的C1-C10氣體，為下個(gè)階段準(zhǔn)備安全條件，為了防止含有超過爆炸JI限的碳?xì)浠衔镞M(jìn)入系統(tǒng)，需要及時(shí)監(jiān)測管線內(nèi)的總碳?xì)潴w積分?jǐn)?shù)。在OCC反應(yīng)再生工序中，使用工業(yè)氣相色譜儀對(duì)管線中工藝組分定量分析，主要用來檢測氮?dú)?、C3烴類、C4烴類、C5-C10烴類。 

2、二階段，燒焦再生，催化劑在高溫下和低氧濃度空氣接觸，燃燒催化劑表面的積碳，恢復(fù)催化劑的活性，為了防止在反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑床層溫度過高而損壞催化劑以及可能的安全事故發(fā)生，需要調(diào)節(jié)空氣和氮?dú)獾幕旌媳壤?，?yán)格控制管線中的氧氣含量。 

3、三階段，氮?dú)庵脫Q氧氣，將燒焦之后殘留在設(shè)備和管道中的含氧再生氣體，重復(fù)的用氮?dú)膺M(jìn)行置換，稀釋管線內(nèi)的氧氣含量，使此線路中的所有設(shè)備和管線切換至反應(yīng)工況做準(zhǔn)備，此刻尾氣排放管線中的氧氣含量數(shù)值是判斷置換除氧是否結(jié)束的依據(jù)，同時(shí)為了防止含有氧氣的尾氣排放至火炬系統(tǒng)而產(chǎn)生安全事故，也要監(jiān)測管線內(nèi)部的氧氣含量。

在二三階段中，氧氣的檢測范圍在0.1%-10%常量氧，在此選擇激光氧氣分析儀系統(tǒng)進(jìn)行測量，它不受背景氣體的交叉干擾，測量精度高、靈敏度高、穩(wěn)定性好、響應(yīng)速度，不僅能測量常量氧，還能測量微量氧。（在OCC工藝組分中含有一些可燃?xì)怏w，比如一氧化碳等可燃?xì)怏w，氧化鋯原件在600℃的高溫下會(huì)消耗一部分氧氣，致使氧氣含量降低，所以氧化鋯分析儀不適合此工況中。） 

綜上所述，在烯烴催化裂解（OCC）工藝的反應(yīng)再生工序中，在線分析系統(tǒng)起著關(guān)鍵性的作用，不僅可以推進(jìn)順序控制還能參與安全聯(lián)鎖控制，為整個(gè)裝置的安全運(yùn)行保駕護(hù)航。